1、制藥凈化無塵車間的設計與施工首先應根據工藝流程和生產要求對整個車間進行分區，區域劃分應保證合理、緊湊、避免人流、物流混雜。不論是新建凈化廠房還是舊凈化廠房改造，平面布置都應符合下列要求。
 
　　2、按工藝流程順向布置，減少生產流程的迂回、往返。由于是按工藝流程進行的分區，因此布置緊湊、流暢。
 
　　3、凈化廠房中人員和物料的出入門必須分別設置，原輔料和成品的出入口宜分開，防止源材料、中間體和半成品間的交叉污染。布置上要避免無關人員或物流通過生產區域。

 
　　4、生產區(包括留驗、包裝)與原材料、成品存放區的距離要盡量縮短，避免藥品因往返運輸而污染;對于極易造成污染的物料和廢棄物，必要時可設置專用出入口。
 
　　5、人員和物料進入潔凈廠房要有各自的凈化用室和設施，凈化用室的設置要求與生產區的潔凈級別相適應。
 
　　6、空氣潔凈高度的房間或區域宜布置在人員最少到達的地方，并宜靠近空調機房。不同潔凈級別的房間或區域宜按空氣潔凈度的高低由里及外布置；潔凈度不同的房間之間相互聯系時，要防止交叉污染的措施，如氣閘室、空氣吹淋室、緩沖間或傳遞窗等。
 
　　7、宜盡量減少潔凈區域的面積，潔凈室內只應放置必要的工藝設備和設施，室內工作人數應控制在最低限度。

 
　　8、醫藥潔凈區對溫濕度要求較為寬松，生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生不舒服感為宜。
 
　　9、從生產工藝流程來看，對濕度有較低要求的工序只是壓片、填充及裝袋，要求濕度取濕度下限值。而其它工序可取濕度設定上限值。因此，設計中如考慮滿足最不利工況房間，則增加投資相差太大。
 
　　10、在門窗關閉的狀況下，避免干凈室外的污染物由縫隙滲入干凈室內;在門窗開啟時保證有足夠的氣流向外挪動，以避免干凈室外空氣隨人進入凈化間。
 
　　11、潔凈室內生產粉塵和有害氣體的工藝設備，應設單獨的局部除塵和排風裝置。

 
    想要了解醫藥車間凈化工程的特點，不管是設計人員，還是后期的施工人員以及后期的維護人員，只有對其基本特點有了認識，才能對醫藥廠凈化工程通盤的把握。